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            高錳鋼襯板

            產品型號: 高錳鋼襯板 主要特點:抗沖擊,韌性好,沖擊硬化 技術參數: 最薄厚度 15 鑄造材質 鉻Cr錳Mn 安裝方式 螺栓固定,硬度 HRC50 比重 7.8以內 錳含量 13以上 生產工藝 熔鑄


            高鉻襯板

            產品型號:高錳鋼襯板

            主要特點:抗沖擊,韌性好,沖擊硬化
            技術參數:

            最薄厚度

            15mm

            鑄造材質

            錳Mn

            安裝方式

            螺栓固定,不易焊

            硬度

            HRC30,沖擊硬化50

            密度

            7.8以內

            錳含量

            13以上

            生產工藝

            熔鑄

            品質極別

            B級

            抗沖擊

            包裝

            捆裝

            工作溫度

            -60℃~600℃

            切割設備

            來圖定制

            供貨周期

            15日

            付款方式

            10

            可否定制

            可以

            圖紙設計

            可以提供

            高錳鋼襯板(high manganese steel)
              含錳量在10%以上的合金鋼。1882年第一次獲得奧氏體組織的高錳鋼襯板,1883年英國人哈德菲爾德(R.A.Hadfield)取得了高錳鋼襯板專利。高錳鋼襯板依其用途的不同可分為兩大類:

            圖(1)是高錳鋼沖擊磨損重量損失與時間關系

              (1)耐磨襯板。這類鋼含錳10%~15%,碳含量較高,一般為0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。
                 其化學成分為(%):C0.90~1.50Mn10.0~15.0 Si0.30~1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼襯板的用量最多,常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
              上述成分的高錳鋼襯板的鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成,有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時,常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼襯板很脆,無法使用,需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理,即將鋼加熱到1050~1100℃,保溫消除鑄態組織,得到單相奧氏體組織,然后水淬,使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高,所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為:σb615~1275MPa σ 0.2340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225
              高錳鋼襯板經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解,當其數量較少符合檢驗標準時,仍可使用。
              奧氏體組織的高錳鋼襯板受到沖擊載荷時,金屬表面發生塑性變形。形變強化的結果,在變形層內有明顯的加工硬化現象,表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時,可以達到HB300~400,高沖擊載荷時,可以達到HB500~800。隨沖擊載荷的不同,表面硬化層深度可達10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼襯板在強沖擊磨料磨損條件下,有優異的抗磨性能,故常用于礦山、建材、火電等機械設備中,制作耐磨件。在低沖擊工況條件下,因加工硬化效果不明顯,高錳鋼襯板不能發揮材料的特性。
              中國常用的高錳鋼襯板的牌號及其適用范圍是:ZGMn13—1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件,ZGMn13—2(C1.00%~1.40%)用于普通件,ZGMn13—3(C0.90%~1.30%)用于復雜件,ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。
              在沖擊載荷作用的冷變形過程中,由于位錯密度大量增加,位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低,形變時容易出現堆垛層錯,從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產生創造了條件。常規成分的高錳鋼襯板的形變硬化層中??梢钥吹礁呙芏任诲e、位錯塞積和纏結。ε馬氏體和形變孿晶的出現使鋼難以變形,尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼襯板的硬化層得到很高程度的強化,硬度大幅度提高。

            圖(2)是高錳鋼熱處理微觀組織結構變化示意圖

              高錳鋼襯板極易加工硬化,因而很難加工,絕大多數是鑄件,極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼襯板的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為14()()℃),鋼的液、固相線溫度間隔較小,(約為50℃),鋼的導熱性低,因此鋼水流動性好,易于澆注成型。高錳鋼襯板的線膨脹系數為純鐵的1.5倍,為碳素鋼的2倍,故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大,容易出現應力和裂紋。
              為提高高錳鋼襯板的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉淀強化處理等方面的研究,并在生產實踐中得到應用。介穩奧氏體錳鋼的出現則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強化速度提高,可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件,這是高錳鋼襯板的新發展。
              (2)無磁鋼。這類鋼含錳大于17%,碳含量一般均在1.0%以下,常在電機工業中用于制作護環等。這類鋼的密度為7.87~7.98g/cm3。由于碳、錳含量均高,鋼的導熱能力差。導熱系數為12.979W/(m?℃),約為碳素鋼的1/3。由于鋼是奧氏體組織,無磁性,其磁導率μ為1.003~1.03(H/m)。 

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