稀土合金耐磨襯板

稀土合金耐磨襯板
在國內建材行業球磨機襯板中仍多使用高錳鋼。由于高錳鋼在研磨工況條件下無法發揮其加工硬化的耐磨特性"因而使用壽命很低"在水泥球磨機中使用壽命不足一年"而且由于高錳鋼的屈服強度低"在使用過程中襯板極易產生變形"拆卸極為困難"甚至拉斷螺栓造成事故9我們結合生產設備及工藝狀況"采用多元合金元素復合變質處理以及高溫淬火F低溫回火的熱處理等工藝研制了具有良好綜合力學性能和耐磨性的
ZG45Cr3MnSiMoVTiRE合金耐磨鋼"已在多家工業企業推廣使用"均收到良好的社會和經濟效益。

該圖是稀土合金襯板的原材料，每桶100公斤

稀土合金耐磨襯板化學成分設計
碳依據球磨機襯板的磨損機理"從兼顧耐磨性和安全出發,新材質襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機直徑較大時襯板的含碳量取下限，中小球磨機襯板含碳量取上限。
鉻是形成碳化物的元素"同時也能與鐵形成固溶體"強化基體"提高強度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時能阻止或減緩碳化物的析出與積聚"使碳化物保持較大的分散度"亦有利于強度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩定性"并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現象，因而"在有一定溫度的水泥球磨機襯板中加入一定的鉻，可以保持其高強度和高硬度但鉻含量過高"易形成柱狀晶和枝晶偏析"增大白點傾向性"使工藝性能變差"同使成本增加，根據實際生產經驗"考慮到上述諸因素。
鉻含量確定為2%-4%較合適。

上圖為稀土耐磨襯板的微觀組織結構
鉬能固溶于鐵素體和奧氏體中"形成碳化物"使鋼的等溫轉變曲線右移"因此"鉬在鋼中能提高基體的強度和硬度"增加淬透性，特別是能提高鋼的回火穩定性能"降低回火脆性"從而減輕或抵消其它元素對材質脆性的有害作用，但鉬是貴重金屬"對襯板的成本影響很大，根據襯板結構及壁厚"鉬的含量控制在0.3%-0.5%。
硅能提高材質的屈強比"同時起到固溶強化和提高回火穩定性的作用"硅還具有良好的脫氧能力"但是硅對韌性有不利的影響"特別是鉻、錳、硅三種元素配比不當時鑄件的裂紋及開裂傾向增大"因此控制在0.5%-0.9%,但錳不但有較強的脫硫和脫氧能力"而且對提高淬透性非常有利"但錳使鋼的過熱敏感性增大"導致晶粒粗大，權衡利弊"錳按常規加入，控制在0.8%-1.2%。
由于稀土合金耐磨襯板具有良好的合金配比，因此其硬度較高，且有一定的抗腐蝕性，我公司生產的稀土襯板嚴格遵守此配比工藝，爐前化驗，爐后檢測。